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重質碳酸鈣的生產方法主要有兩種：干法和濕法。干法生產重質碳酸鈣是目前國內普遍采用的方式，技術成熟。通常，通過使用由研磨設備和分級設備組成的處理系統，可以獲得各種粒度的產品。隨著越來越多的超細重質碳酸鈣的開發，特別是2500目以上超細重質碳酸鈣的生產，干法在技術上是可行的，但由于其高能耗和成本，在經濟上是不可行的。因此，2500目以上超細重質碳酸鈣的生產主要采用濕法研磨。

　　與傳統工藝生產的普通重質碳酸鈣和化學沉淀法生產的輕質碳酸鈣相比，濕法研磨超細重質碳酸鈣的深加工產品具有細度更細、比表面積更大、化學穩定性更高等一系列優點。濕法生產鈣的工藝流程大致如下：原礦經過水洗、兩級破碎至400目左右，配成一定濃度的料漿，加入助磨劑，送入立式磨機，以氧化鋯珠為研磨介質，通過調整磨機的各種參數來控制出料細度。研磨后，物料以漿料的形式排出，干燥并收集。

　　與干法相比，濕法研磨重質碳酸鈣粒度更細，主要生產3000目以上的產品，2m含量一般可達90%。粒徑分布相對較窄，呈單峰或shuang峰分布；此外，加工的產品顆粒通常是球形或類球形的；此外，產品質量參數可以根據產品要求進行調整，可以低成本大規模生產。至于工藝的選擇，填料級重質碳酸鈣一般一次研磨即可滿足產品要求，而涂料級重質碳酸鈣則需要將研磨后的漿料再次研磨。另外，濕法生產中，工藝控制相對復雜，要根據原料、介質、研磨設備、產品用途等選擇合適的生產工藝。

　　重質碳酸鈣的一般改性效果；

　　(1)提高復合材料的剛性。

　　重質碳酸鈣可以提高復合材料的彎曲強度、彎曲模量、硬度、耐磨性等性能。對于塑料薄膜，復合材料的剛性可以顯著增加薄膜的剛性，有利于薄膜的平整和卷曲。

　　(2)提高復合材料的尺寸穩定性。

　　尺寸穩定性的改善表現為低收縮、低翹曲、低線性膨脹系數、低蠕變和低各向同性。研磨碳酸鈣填料可以顯著提高尺寸穩定性。

　　(3)提高復合材料的耐熱性。

　　研磨碳酸鈣可以提高復合材料的熱穩定性，因為碳酸鈣可以吸收促進分解的物質。例如，t碳酸鈣復合材料的熱穩定性明顯高于純PBAT。再比如添加輕質碳酸鈣，特別是在PVC制品中，可以吸收分解產生的lv化氫，大大提高PVC加工的熱穩定性。